聚焦工業應用 ? 人物

“很簡單，是一門技術，有口飯吃，好找工作”，談及當初為什么與手板結緣時，文炳華一語帶過了當初踏進手板行業的原因。懷著上世紀八九十年代的純手工業者最簡單純樸的想法——混口飯吃，文炳華加入了中國第一批從事手板行業的大軍，從最開始的手工到銑床車床、雕刻機、CNC機加工再到如今的3D打印，他見證了整個手板行業的發展歷程。

文炳華-東莞市科恒手板模型有限公司董事長

最開始“首板”的稱呼已經演變成了今天的“手板”，而文炳華的手板帝國也由當初的“一個作坊，幾個師傅”發展成為了如今業界的知名企業“東莞市科恒手板模型有限公司”，并且隨著近年來3D打印技術的發展，科恒成功將聯泰的SLA 3D打印機納入技術版圖中，在手板行業豎起了“科恒3D打印”的大旗?？坪銖S房內齊刷刷的30多臺SLA 3D打印機也彰顯出了文炳華欲建“全國3D打印服務中心”的決心。

3D打印如何實現概念落地是近年來談得最多的問題，聯泰3D打印與科恒手板的摩擦碰撞開辟出的手板3D打印新天地無疑是成功的經典范例，本期《3D打印世界》帶您了解的是手板行業的3D打印故事。

從手工業起家，文炳華并不像大部分的手工藝者那樣，僅僅執著于提高眼前的手工技藝，他對新技術有著異乎尋常的關注度與敏銳度，甚至能先于潮流做敢于吃螃蟹的人，正像他在辦公室懸掛的兩個端端正正的大字“舍得”，在取舍間能及時抓住新機遇方能有所成就。

“我從2002年就開始接觸了3D打印，那時叫快速成型，當時的技術和材料都不行。”回憶起第一次接觸3D打印的經歷，文炳華還覺得頗有意思，當時他并沒有看到設備，而是看到了做出來的產品——一個風筒，“當時不能用一個手拿，要用兩個手托，因為打印出來的風筒很軟，稍微動一下就會破碎，又軟又脆。”

3D打印作為一項工藝，在很早以前就出現了，21世紀初也曾風靡一時，但是當時卻沒有大規模地被應用。雖然文炳華第一次與3D打印打照面的體驗并不好，卻也沒有打消他對3D打印的興趣，在2005年的時候，文炳華花了20多萬塊購買了一臺國外的FDM 3D打印機，在通貨膨脹的今天一臺FDM打印機的價格僅僅只需從幾千到幾萬不等，十多年前的當時20多萬無疑算得上是大手筆了。但買回來以后，文炳華發現打印出來的產品精度達不到客戶的要求，所以機器被閑置了，基本上沒賺什么錢。但這次經歷卻讓文炳華積累了一定的快速成型的知識，也為后來的企業的轉型打下了伏筆。

在2000年以后人工成本越來越高，而大量依靠師傅成熟手工技術的手板行業更是進入了困境，“人工其實已經決定了這個行業最大的弊端已經出現，”文炳華分析道，1997年的時候CNC工人的工資是1000塊，10年以后每年以15%遞增，到現在人均達到4000—5000元，2000年的時候學徒要交學費，現在還要給學徒工資。“而且人工師傅掌握了技術發言權，工資也不算很高，技術沒有后來者來繼承。加上車間噪音大，環境欠佳，手板行業人員流失非常嚴重，在這種情況下，很多手板廠開始轉型。”

在手板行業亟需轉型的背景下，3D打印技術也越加成熟，更重要的是3D打印材料的種類、性能和價格都得到了很大的改善，在2010年以前，3D打印材料的種類非常單一，價格很貴，2010年時光敏樹脂的價格是每斤1800元，2013年是1000元，價格慢慢降下來了，在對這些因素進行綜合考量下，“2011年我們重新將SLA技術納入了企業新的增長點，” 文炳華說這次是經過朋友的介紹接觸到了聯泰的SLA 3D打印機，用過之后感覺挺好，便購買了一臺機器，然后一發不可收拾，從2012年的兩臺到2013年的五臺，2014年十四臺，2015年更是一口氣增加到了三十多臺機器。

科恒廠房內排布的3D打印機數量確實讓人驚嘆，像科恒這樣大量應用工業級光固化3D打印機的企業在國內是非常罕見的，這也是文炳華敢于將自己的企業稱為“科恒3D打印”的底氣來源。

在互聯網高度發達和提倡全民創業的今天，3D打印也闖入了許多年輕一代的創業者，其中不乏虛浮的泡沫，在文炳華身上我們看到的更多的是一種做實業的氣質，堅守自己的帝國，專注同一個行業，看似粗狂的他對手板的理解卻略感文藝：“其實我對手板的理解是：手板是有生命的，不能完全用價格來衡量。”

他說很多人對3D打印的認識有誤區，一開口就問價格。但其實手板是有生命力的，這種生命力來源于專注，手板作為產品面世前比較特殊的東西，它的好壞決定了這個產品有沒有訂單，它的精度、質感、觀感直接決定了客戶的感覺。在純手工的年代，這種生命力來源于師傅工藝的好壞，而在如今3D打印的普及率越來越高，更是為手板注入了新的血液。文炳華收到過一些客戶的反饋“你幫我做的手板，90%有訂單，在其他家做的基本上沒有訂單”。非常直接地對3D打印這種工藝進行了肯定。

3D打印的魅力在哪里，應用商會有更深的體會，“與CNC相比，3D打印最大的優勢是速度快，人工省”，傳統CNC基本要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，CNC需要人工值守，3D打印一般是晚上進行，減少了人工。另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構有些CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印在這方面會更有優勢；而倒扣、內空的結構CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝；更甚的是，一些非常復雜、精細的模型CNC根本做不了，像文炳華用手機給我們展示的一個他們曾經做過的一個蒲公英模型，3D打印可以表現出蒲公英腦袋上那種毛茸茸的質感，那些一點一點的精細結構無論是CNC還是手工都很難復制出來，據了解，這個蒲公英后期人工去支撐就花了一天的時間。

除了一些精細的小模型，文炳華也做過2米多高大尺寸的機甲戰士，十幾個部件分開打印拼接在一起，包括前期的打印與后期的打磨、噴漆等后處理，兩三天就出爐了。3毫米的壁厚，讓這個2米高、威風凜凜的大家伙僅有17、8公斤重。

雖然這樣的案例很多，文炳華卻表示，因為尊重客戶的隱私，并不好拿出去做宣傳。

目前，科恒3D打印的業務已經涉及到建筑、衛浴、工藝品、汽車、醫療、動漫等各行各業。盡管科恒已經全面適用3D打印，但文炳華并不認為3D打印可以顛覆整個手板制造技術，他認為3D打印只是一種工藝的進步，代表了生產力的提升，在本身工藝上也有一些限制是無法替代CNC機加工的。他簡單舉例道：“比方一些傳動結構的模型、動作結構的模型，3D打印就無法完成，非得要CNC加人工才能做到，3D打印的耐磨性不夠，性能也比不上CNC。”

除了技術本身，光敏樹脂的性能、種類和價格還是受到了一些限制，類比于工程塑料，工程塑料的種類有好幾十種，像ABS、PC、尼龍等一系列材料，光敏樹脂未來可能也會往這一塊類似的性能去開發，但要超過工程塑料還有很長的一段路要走。

而要推動3D打印的向前發展就少不了技術與應用的結合，聯泰與科恒多年的合作并不是單方面的技術輸出與被動接受，而是一種合作共贏共生的關系，據了解，聯泰也通過科恒可以更加接近應用市場的需求，通過需求來推動技術的進步，正是這種技術與應用深度結合、進行良性閉環迭代的產業模式極大地推動了3D打印技術在廣度和深度上的不斷發展。聯泰和科恒的合作共贏也給業界提供了一個成功的經典范例。

參觀文炳華的3D打印車間時，這里仿佛一個小型的設計和制造行業“博物館”。從動漫美少女戰士，到透明的自行車運動頭盔、充滿質感的衛浴噴頭，再到各種尺寸和規格的產品零部件，玲瑯滿目。他和他的工廠見證了手板行業的歷史，并選擇擁抱了3D打印。在和3D打印的激情碰撞中，3D打印賦予了手板產業與眾不同的能力，讓這個行業得以迸發出全新的活力。而這，僅僅只是一個行業的縮影。